In de moderne productie is ‘intelligentie’ niet langer alleen maar een slogan; het is een echte trend. Kunstmatige intelligentie (AI) is diep geïntegreerd met industriële automatisering en introduceert 'Software Defined Manufacturing' (SDM) in fabrieken, waardoor een dubbele verbetering van de productie-efficiëntie en productkwaliteit wordt bereikt.
Wat is 'Software-gedefinieerde productie'?
Traditionele fabrieken worden vaak geconfronteerd met problemen zoals een lage productie-efficiëntie, grote kwaliteitsschommelingen en een lage bezettingsgraad van de apparatuur. Software-gedefinieerde productie maakt gebruik van software om het gehele productieproces te controleren, waardoor data-gedreven intelligente besluitvorming-wordt bereikt en dynamische optimalisatie, waardoor het productieproces autonoom kan functioneren als een 'levend systeem'.
Simpel gezegd: kunstmatige intelligentie is het brein van de fabriek, terwijl geautomatiseerde apparatuur de handen van de fabriek zijn. Samen maken ze de fabriek slimmer en efficiënter.
Kerntoepassingen van kunstmatige intelligentie en automatisering
Intelligente perceptie
Verzamel productiegegevens via industriële Internet of Things-sensoren en machine vision, en bewaak de status van de productielijn in realtime.
Het kunstmatige intelligentievisiesysteem kan kleine defecten aan elektronische componenten detecteren om ervoor te zorgen dat elk product aan de normen voldoet.
Intelligente besluitvorming-
Kunstmatige intelligentie analyseert een grote hoeveelheid gegevens om productieplannen en apparatuurparameters automatisch te optimaliseren, waardoor optimalisatie van het productieritme en de processtroom wordt bereikt.
Een autoproductiebedrijf gebruikte kunstmatige intelligentie om het assemblageritme aan te passen, waardoor de productiecapaciteit met 15% werd verhoogd en het defectpercentage met 20% werd verminderd.
Intelligente uitvoering
Industriële robots en geautomatiseerde apparatuur werken autonoom volgens instructies van kunstmatige intelligentie, waardoor de noodzaak voor menselijke tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Collaboratieve robots (cobots) werken samen met werknemers om taken met hoge-precisie uit te voeren, waardoor de veiligheid en productiviteit worden verbeterd.
Voorspellend onderhoud
Kunstmatige intelligentie analyseert de bedrijfsgegevens van apparatuur om potentiële storingen te voorspellen en vooraf onderhoud uit te voeren, waardoor onverwachte stilstand wordt voorkomen.
Een staalbedrijf maakte gebruik van kunstmatige intelligentie om de onderhoudscyclus van de oven te voorspellen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur met 40% werd verminderd.
De voordelen van kunstmatige intelligentie en automatisering
Verbeterde productie-efficiëntie: processen optimaliseren, verspilling en stilstand verminderen.
Verbeterde productkwaliteit: realtime monitoring en aanpassingen om de productconsistentie te garanderen.
Verlaagde operationele kosten: voorspellend onderhoud + optimalisatie van energieverbruik, waardoor hulpbronnen worden bespaard.
Verbeterde flexibele productiecapaciteit: snel reageren op marktveranderingen, waardoor kleine-productie op maat wordt gerealiseerd.
Gegevens-gedreven intelligente besluitvorming-: verbetering van de managementnauwkeurigheid en productiebetrouwbaarheid.
Industrie cases
Siemens Electronics Factory: Kunstmatige intelligentie optimaliseerde het traject van lasrobots, verhoogde de productie-efficiëntie met 12% en verminderde het herbewerkingspercentage met 18%.
Baosteel Intelligent Factory: Door voorspellend onderhoud op basis van kunstmatige intelligentie werd de uitvaltijd van apparatuur met 40% verminderd en werden de jaarlijkse onderhoudskosten met ongeveer 20% verlaagd.
De productielijn van Sany Heavy Industry: Kunstmatige intelligentie ondersteunt de productie van meerdere-modellen met gemengde- lijnen, waardoor de productiecapaciteit met 15% wordt verhoogd en de productieflexibiliteit aanzienlijk wordt vergroot.
Toekomstige trends
Digital Twin + Artificial Intelligence: Virtueel modelleren van het gehele productieproces, optimaliseren van beslissingen en planning.
Edge Computing en samenwerking in de cloud: combinatie van realtime gegevensverwerking met optimalisatie op afstand om de productieflexibiliteit te vergroten.
Autonome Intelligente Fabriek: De productielijn regelt autonoom de activiteiten, waardoor ‘onbeheerde’ productie wordt bereikt.
Groene Intelligente Productie: Vermindering van het energieverbruik en afval, het bereiken van duurzame ontwikkeling.
De diepe integratie van kunstmatige intelligentie en industriële automatisering heeft 'software-gedefinieerde productie' werkelijkheid gemaakt. Door intelligente perceptie, besluitvorming-, uitvoering en voorspellend onderhoud kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van fabrieken aanzienlijk worden verbeterd. Toekomstige intelligente fabrieken zullen niet alleen worden geautomatiseerd; het zullen 'levende fabrieken' worden die in staat zijn tot zelf-optimalisatie en besluitvorming-, waardoor een nieuw groeimomentum voor de productie-industrie ontstaat.
Mobiele telefoon: +86 18950128464 (WhatsApp)
E-mail: sales5@askplc.com
WeChat: +86 18950128464
